湖南长泵节能技术有限公司
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GX高效节能中开泵


两种不同旋向的 GX 型泵的结构图

 

一、GX 型泵设备描述

1.概述:
GX 型单级双吸水平中开式高效离心泵,是本公司集多年的制泵技术设计制造的新一代高效双吸水平中开泵。该系列泵具有结构成熟、安全可靠、运行高效的特点,适用于工厂、城市给排水、石油化工、钢铁、矿山、电站、农田、水利工程等领域,用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其他液体,被输送的介质温度为0℃~80℃,允许最大进口压为 1.0MPa。


2.型号说明:
GXA500×400IJ
GX-单级双吸高效水平中开式离心泵
A-模型代号
500-进口口径(mm)
400-出口口径(mm)
I-叶轮改型
J-降速


3.适用范围:
流量:Q=500~40000m3/h
扬程: H=6~140m
工作温度:≤80℃
工作允许压力:≤2.5MPa
进口压力:≤1.0MPa
介质:清水/工业水/江河水/海水/盐水/烃类

 

4.适用工况:
供水系统:取水/供水/增压
灌溉:供水/排水
工业应用:取水/供水/增压/水循环/排水/海水淡化/化工/精炼/消防
建筑:供水/排水/空调
管路:水及原油输送/增压


5.GX 型泵产品的优点
(1)结构紧凑,拆装方便
先进的双吸式结构设计,能确保大流量高吸程;与传统双吸泵相比,GX 型泵系统和关联设备的安装占地面积小。壳体的中开式设计易于拆卸,方便检修。当需要更换零件时,无需移动泵体及进出口管路。
(2)高效率,节能
运用先进的三元流体分析技术,研发的高效率水力模型,其效率高出以往同类产品,最高效率达 94%,比传统中开泵效率高出 3%~8%。在较宽的流量范围内具有较高的运行效率,可选用较小功率的电机,降低运行费用。
(3)环保
综合用户多年的使用经验,采用具有专利的冷却水接管部件及轴封泄漏水排泄部件,保证泵房干净,无泄漏,符合环保要求。泵运行时噪声低、振动小,能确保舒适的工作环境。
(4)高输送性能
采用优秀的水力模型,水泵的汽蚀性能优异,使水泵在更低水位上稳定运行,提高水泵的抽送能力。

(5)独特的叶轮结构设计
采用相邻叶片交错设计,使双吸叶轮两侧进水后,水力脉冲降到最低,降低振动和噪声。
(6)大轴承体结构设计
采用具有专利的大轴承体结构,对泵体轴承体安装位置进行独特的设计,大轴承体结构轴承既可用油脂润滑也可用稀油润滑,对高负载泵轴承体通冷却水,保证轴承全工况条件下均能安全稳定运行。
(7)可靠的轴承及监护装置
安装 PT100 测温元件,双金属温度计,轴承测振装置,能够实现泵房与现场对轴承的监护。
(8)多种轴封供选择
可选择填料密封,注入式软填料密封,机械密封等。
(9)采用独特填料压盖设计
采用有专利的填料压盖,装、拆、更换填料非常方便。
(10)外形美观
采用有专利的外形,通过三维 Solidworks 优化设计,中开面法兰螺母全部采用 GB923 不锈钢盖形螺母;外形美观简洁。
(11)优化设计公用底座
采用有专利的公用底座,通过优化设计,在保证其强度的情况下合理的减轻底座的重量;所有底座均设有调节耳,非常方便安装与对中。
(12)材料搭配
多种材料组合使泵可以用于更广泛的领域;材料按照工况和介质等要求进行最优搭配,也可根据用户需要进行适当调整。

 

6.泵配置具体说明

  标准配置 可选配置
轴承 国产轴承 进口轴承
轴封 填料密封 机械密封、注入式软填料
驱动方式 电机直接驱动 柴油机驱动、汽轮机
附件 地脚螺栓、弹性柱销联轴器、排水管,水封管,冷却水管(如有),联轴器罩,PT100测温元件。 泵公用底座,膜片联轴器,压力表,真空表,压力表接头部件,压力变送器,电磁阀,压力开关,就地轴承温度计,带报警信号的轴承温度计,双金属温度计,专用工具,反法兰及其紧固件,示流器等。

 

7.主要部件材质组合

  清水/河水/工业水 海水 烃类
壳体 铸铁/球铁 不锈钢/双相不锈钢 铸钢
叶轮 铸铁/铸钢/铸铜/不锈钢/双相不锈钢 不锈钢/双相不锈钢 不锈钢
碳钢/不锈钢 双相钢 碳钢/不锈钢
轴套 铸铁/铸钢/不锈钢 不锈钢/双相不锈钢 不锈钢
密封环 铸铁/铸铜/不锈钢 不锈钢/双相不锈钢 不锈钢

注:根据用户要求可选用其他材质。

 

8.泵用材料表

铸铁 HT250
球铁 QT500-7
碳钢 45
铸钢 ZG230-450
不锈钢 0Cr18Ni9
双相不锈钢 022Cr22Ni5Mo3N
铸铜 ZCuZn16Si4

注:此为标准配置,根据用户要求可选用其他牌号的材质。

 

9.订货参数
①泵
a.输送介质及温度;b.与泵相关的各个参数:流量、扬程、必需汽蚀余量、材料等;c.泵的旋转方向(从动力端向泵看,泵逆或顺时针方向旋转);d.所需附件;
②电机:(由用户或供货商选择)
a.结构形式、防护等级、电压、频率、启动方式、环境温度、绝缘等级、所需附件;b.用户自备电机:随合同提供配套电机的外形安装尺寸及其技术参数;

 

10.附件(按用户需求)
1、振动测量仪 2、手动排气阀(不锈钢) 3、就地轴承温度测量装置 4、压力表及压力表接头部件 5、公用底座 6、其他

 

二、GX 型泵产品外形及结构图

(1)常规型(从动力端向泵看,泵逆时针方向旋转)

 

(2)特殊型(从动力端向泵看,泵顺时针方向旋转)

 

GX 型泵主要由泵体,泵盖,转子部件(叶轮,轴,轴承体等),密封环,联轴器等组成;其附件由水封管部件,冷却水管部件,泄漏水接收部件,地脚螺栓,联轴器罩,电机,公用底座等零部件组成。

 

GX 型泵结构图:

 

1.泵体  2.泵盖  3.轴  4.密封环  5.叶轮  6.轴套  7.填料压盖  8.轴承体部件  9.水封管部件 10.冷却水管部件  11.泄漏水接收部件  12.联轴器
 

三、GX 型泵型谱图

 

四、GX 型泵性能表

备注:①上述泵型可适用于更低转速运行,如需其他参数的该型泵请咨询湖南长;泵节能技术有限公司;②版本升级后,以升级后泵的性能参数为准,恕不另行通知;③该型中开泵样本仅供我公司用户使用,未经我方书面许可,不可复制、传递以及透露给第三方,亦不可误作其他用途,否则将追究相关法律责任。

 

五、安装
注意:设备的管道系统,基础和其它部分非泵厂设计,不属于泵厂的责任范畴。泵厂愿意提供资料和建议,但不对这些方面的设计和操作负责。
我们建议用户向精通基础、管道装置,油槽和有关装置的设计专家咨询,以补充和解释泵厂的资料,确保安装成功。
到货检查:
到货后,应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。拆包装时要小心(见“搬运条款”),包装内应包括说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单,这些文件应放在一个安全方便的地方以供随时参考,安装前应掌握该手册的全部内容。泵的零配件可能装于另外的包装内,提货时应检查件数。
储藏:
泵在存放和安装期内应避免腐蚀,若泵需放置一段时间再安装,请把它放在干凉而又干燥的地方,存放的位置要平稳,避免挤撞,盖子请勿拆开。如存放时间过长,泵要采取防锈措施,放在无腐蚀的地方。
搬动:
泵移动时要小心,如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调,吊泵时要细心,勿弯曲或损坏水管,提升泵或零部件的设备应有足够的起吊能力。
泵清洗:
泵运行前,泵腔内应用清水冲洗,清除锈蚀和运输、存放、安装过程中积累的杂物,若泵存放超过六个月,则应拆卸,清洗,检查后才能运行。
安装位置:
泵的安装位置应恰当,并尽可能接近所抽液源,要保证有操作,维修,拆卸和检查泵的适当空间。
主泵房应认真考虑,泵房应有足够能力的起吊设备,当泵用电机驱动时,应考虑环境对设备的影响,房间要通风,避免过热或过于潮湿。
基础:
基础必须牢固,并能吸收泵的振动和永久地支撑 1.5 倍的机组重量(包括电机), 和一般采用钢筋混凝土作基础。地脚螺栓建议按下布置图浇固在混凝土中,为防止转动,螺栓的底部和套管上焊上一块带凸橼的大垫片。一次灌浆的基础面须低于底板下平面 20~40 ㎜,以供二次灌浆用。

 

 

底板调平:
把设备放在基础上,用楔块或垫块来调平底板,用水平仪检查水平度,拧紧基础螺栓,用水平仪重新检查底板水平度,如有必要进行调整。
校准找正:
泵与电机的同心度至关重要,泵与电机是在工厂组装配套的,但因装运时底板变形,基础螺栓的不均匀拧紧或管道发生弯曲变形等现象,致使泵与电机不同心,因此,泵运行前须重新检查同心度。确信泵体与底板紧固在一起后,取下联轴器螺栓,然后用千分尺或塞尺检查泵的偏差情况。每隔 90°测量联轴器间距,一般泵和电机联轴器之间留 3~5 ㎜间隙。用直规(刀口尺)横过两联轴器每隔 90°测量径向位移情况,并用塞尺测量误差(位移)数值。
现场电机安装:
关键检查电机偏心率。泵和电机在工厂精心安装时,应检查旋转部件的偏心率。泵和电机安装调整时,必须坚持电机联轴器的偏心率,因现场安装时电机轴偏心率漏检,经常发生轴被损坏的现象。
管道:
设备安装后,要连接吸入和排出管道,请勿用泵作为管道支架,所有管道均不能用泵支撑。安装附件时,注意避免让泵承受任何压力,管道应多用直管少用弯管,以减少水头损失。在使用弯管时,泵进出口前后的直管部分应至少为管径的 5~10 倍长。管道连接后,应按上述要求再次检查设备的调准情况。
出水管道:
出水管道必须比原排 出口大一个规格,习惯上在出口管道上装一个闸阀和止回阀比较好,止回阀能防止停机时回流对泵的损害(泵厂对未装止回阀的损坏不负责任)。为便于检查,止回阀应装在闸与泵之间,闸阀也便于灌引水和泵的起动。
例外:大流量低扬程泵如:冷凝循环泵和灌溉用泵可不装止回阀。
吸入滤网:
防止新管道内存在的杂物造成转动配合损坏至关重要。为清除杂物,可在吸入管道上接近泵吸入口处装一个滤网,滤网的有效面积应大于吸入管截面积。在滤网的两边装上压力表来测量滤网的阻力。当设备起动时,请仔细观察滤网两侧压力表,如两个压力表的压力差异常增加,说明滤网已被污物和水垢堵塞,这时应停止泵的工作,清除杂物或更换滤网。当管路污物清除完后,取掉滤网。

 

六、起动前检查:
填料和机械密封:
首先确定您的泵是否装有机械密封或通用填料,如果填料或机械密封是在工厂安装的,可以直接使用。
注意:以上两种轴封形式的选用和安装,可根据用户要求确定。
填料的具体装法如下:
首先,拆下填料压盖,取出水封环,仔细清扫函内和轴上的污物,然后装入两根环形填料,切口错开 180°,然后装上水封环,并使其与填料函内润滑水孔对齐。再装填料,最后将剩下的填料压盖装上。均匀拧紧压盖螺母后再松开,用手复紧到指紧的程度,这样就可以保证适当的泄漏量使填料得以润滑。
注意:填料压盖不要拧得太紧,使填料停止泄漏。少量的泄漏可以使填料得以润滑,如停止泄漏将会引起填料烧损和轴套插伤。
机械密封安装:
请参照机械密封样本尺寸及要求进行安装。

电机准备及润滑:
请按电机厂的说明做好电机的操作准备。接线后,旋转方向务必与泵上的箭头方向一致,在联轴器未连接时就要确认。
注意:联轴器连接前,必须检查电机转向,设备的旋转方向不正确会引起设备的损坏和人员的伤害。电机驱动时,请注意电机铭牌标明的电压和频率须与线路一致。检查所有的接线头并根据线路图操作。电机的润滑参照电机厂的说明进行。
轴承:
装滚动轴承的泵用黄油作润滑剂,注入轴承体时,以占轴承体空间的 50%为宜。

 

七、操作:
起动前的检查全部完成后,请注意以下的操作准备起动泵。
泵起动:
1、用手转动转子至少一周,观察所有零件是否旋转自如,因为安装运输过程不妥,管道变形可能会引起转子的咬合、摩擦。
2、给泵灌引水、用液源的水倒注,或用其它水源注入,或采用抽真空的方法均可。
3、检查系统布置。管道布置合理能使泵有效地输送所抽液体,每次泵起动,当排出管道无压力时,务必关闭出口闸阀。
4、如果填料函为外接水封,需要外接水源有充足的压力以产生适当的流量,如果接泵体压出室外的压力水则请用泵本身的水封管部件。
5、启动驱动机,使泵增速并让内部零件得到润滑。
6、泵达到额定转速,请逐渐打开吐出阀以避免速度突变和吸入管内压力波动。在任何时候请勿长时间关闭运行,否则泵内的液体就会增热甚至达到汽化的程度,使泵擦伤卡住,或使泵断流失去吸入能力。
7、调节阀门控制填料函密封水,确保适当的泄漏,使填料得到充分润滑,在适量的泄漏下保持压盖尽可能的松很重要,正常的泄漏量为 10~15 滴/分。如压盖过紧,则造成轴套和填料的磨损,同时增加机械损失。
8、短时间运行后,应检查所有螺栓的松紧情况,同时检查联轴器的同轴度和转子的灵活情况。

停机:
1、当停止水泵时,要慢慢关闭吐出阀门和真空计旋塞,然后停止电动机,并关闭压力旋塞,若所处环境温度较低时,应将泵体最下方的旋塞打开,放出泵内余水,以免冻裂。
2、当长期停止使用水泵时,应将水泵拆开擦干零件上的水,并在加工面上涂上防锈油,妥善保存。
操作检查:
1、注意轴承温度,一般不超过外界温度 35℃,最高温度不应超过 75℃。
2、填料需要少许泄漏以便冷却和润滑,请按前述方法调整压盖。
3、定期检查弹性联轴器。
4、水泵运行过程中应进行周期性检查,叶轮与密封环的间隙磨损过大时,应更换叶轮或密封环。

 

八、大修时的正规维修程序
填料更换:
当填料磨损到泄漏不能控制的程度,建议更换填料。首先旋下罗马,取下压盖,用夹子或钩子取下填料和水封环,然后彻底清洗填料函体,然后检查并更换磨损了得轴套,重新装上新的填料,请参照前述的“填料的具体装法”。
机械密封更换:
为更换机械密封,泵应拆卸,然后取下机械密封零件,换上新品,压盖也应彻底清洗,并换上新的“O”形圈。
从动端:
1、卸下轴承端盖,松下缩紧园螺母,取下轴承。
2、取下轴承体和挡水圈。
3、取下压盖螺栓和压盖。
4、取下轴套和“O”形圈。
5、取下带机械密封部件的轴套。
6、将动环在轴套上的位置划上标记线,然后从轴套上取下来。
7、在轴套上装上新的机封零件,并调到划线位置。
8、在轴上装上轴套,“O”形圈,安装压盖及压盖螺栓。

9、安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧园螺母并拧紧。
10、安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。对驱动端机械密封的更换程序同上。
拆卸泵的程序:(请参考泵的结构图)
1、断开电源接头
2、断开联轴器
3、停止泵的其它辅助系统的工作
4、拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道
5、排出泵体内的水
6、旋下填料压盖螺母,取消压盖(若使用机封,需取下压盖螺栓)
7、卸下中开面螺栓
8、卸下泵盖
9、取下轴承体螺栓
10、吊下转子部件,放在架上
11、卸下锁紧联轴器的园螺母
12、卸下联轴器
13、卸下轴承衬套、轴承、轴承压盖、轴承体、挡水圈
14、取下叶轮挡套,“O”形圈、水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套(用机封时)
15、取下泵体口环
16、取下叶轮、键
零件检测:
更换标准的泵体口环,同时应全面检查轴承看是否有疲劳痕迹,如有请更换。
机械密封检验:
1、检查静环和动环的密封面看是否有磨损或裂痕。
2、检查“O”形圈是否有损坏。检查所有垫片和弹簧。
3、安装机封时请参照“机械密封更换方法”进行。泵体、泵盖中开面检查:由于泵体、泵盖中开面密封是用胶密封,因此,对中开面的胶必须清理干净,确保重新安装时的密封效果。

泵重新组装:
1、装上叶轮键,将叶轮装在轴上,再在叶轮上套上泵体口环。
2、装上叶轮挡套、轴套、“O”形圈、填料衬套、水封环及填料压盖。
3、装带有机封的泵时,将装好了的机封的轴套、压盖装于泵上。
4、装挡水圈,油封,轴承压盖和轴承体。
5、将装好轴承的衬套一起装在轴上。
6、在轴的从动端装上锁紧园螺母,端盖垫和轴承端盖。
7、在轴的驱动端装上端盖垫,轴承端盖,联轴器和锁紧螺母。
8、吊转子部件置于泵体中。
9、确定泵体口环与销的位置是否正确。
10、装上轴承的螺栓。
11、在泵体的中开面上均匀的涂上密封胶。
12、装上泵盖和中开面螺栓,并均匀对称的拧紧螺栓。请检查转子的轴向间隙,该间隙应在 0.15~0.2 ㎜之间,同时请确认转子转动灵活。
13、装填料,请参考“填料的具体装法”。
14、把挡水圈装在离轴承体 1~6 ㎜。
15、装联轴器柱销,检查与电机的同轴度,如有必要应进行调整。

 

九、可能发生的故障及解决办法 

故障 原因 解决办法
1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动 注入水泵的水不够,吸入管路水管或仪表漏气 再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空 底阀没有打开,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安装高度太高 校正或更改底阀,清洗或更改吸入管路,减低吸水高度
3、看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞 检查或缩短水管及检查电机,取下水管接头,清洗叶轮
4、流量低于预计 水泵淤塞,口环磨损过多 清洗水泵及管子,更换口环
5、水泵耗费的功率过大 填料函压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加 拧紧填料函,或将填料取出来打方一些,更换叶轮,增加出水管路的阻力,来降低流量
6、水泵内部声音反常,水泵不上水 流量太大,吸水管内阻力太大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高 增加出水管得阻力以减低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度
7、轴承过热 没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上 注油,把轴中心校准
8、水泵振动 泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了 把水泵和电机的轴中心线对准